プラスチック射出成形

 

射出成形では、複雑な形状や細部を正確に複製できるため、一貫性の高い精密な部品が得られます。 さらに、射出成形では、ポリプロピレン、ポリウレタン、ポリカーボネートなどのさまざまな種類のプラスチック材料を使用して、さまざまな用途のニーズを満たすことができます。

 

 

当社は、航空宇宙、医療部品、エレクトロニクスから新エネルギー産業などに至るまで、さまざまな業界向けにカスタマイズされたソリューションを提供しています。 CNC 加工により製品の精度と品質が保証されます。

 

XYC では、ISO 認定の CNC ワークショップが、最終用途コンポーネントのラピッド プロトタイピングと小ロット生産向けに特別に設計されています。 XYC CNC Factory は、24- 時間の見積もりサービスと迅速なサンプル生産を提供します。 当社は部品の機械加工に最適な選択肢であり、プロジェクトの要件に応じて製造をカスタマイズできます。

 

 

許容範囲：	+/-0.01mm(CNC 加工では、公差は部品の幾何学的形状と材料の種類に大きく影響されます。部品ごとの具体的な公差の詳細)
粗さ:	Ra 0.1-Ra 3.2
品質：	DIN、ASTM、GOST、GB、JIS、ANSI、BS;
描画形式:	PDF、DWG、DXF、IGS、STEP
認証:	ISO9001:2015、ISO4001:2015、RoHS、SGS;
サイズ：	長さ1600mm×長さ850mm
材料	鋼: 炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、4140、20 #、45 #、40Cr、20Crなど
	AL: AL6061、AL6063、AL6061、AL7075、AL5052など
	ステンレス鋼: 201SS、301SS、304SS、316SS 17-4PH など
	真鍮: C37700、C28000、C11000、C36000など
	プラスチック:PTFE、PEEK、POM、PA、UHMW、PC、PBTなど
表面処理：	鋼鉄	ステンレス鋼	ステンレス鋼
	亜鉛メッキ	バニシング	陽極酸化処理
	黒色アルマイト処理	不動態化	サンドブラスト陽極酸化処理
	ニッケルメッキ	レーザーマーキング	カラフルなアルマイト処理
	クロームメッキ	サンドブラスト	伸線
	熱処理	Â	バニシング
	パウダーコーティング	Â	クロームメッキ

 

 

射出成形: 射出成形とも呼ばれる、このタイプの射出成形方法。 射出成形には、速い生産速度、高効率、自動化された操作、多様なデザイン、単純な形状、小型サイズ、正確な製品サイズ、便利な製品アップデート、複雑な形状という利点があります。 複雑な形状の製品の量産や射出成形に適しています。

 

 

1. 射出成形金型を使用することで、ビレットの肉厚分布を精密に制御することができ、得られる容器の肉厚がより均一になり、一般のブロー成形品で発生しやすい角部の肉減り現象を回避できます。 製品の重量は+0.1gで管理でき、ねじの精度は土100μで管理できます。M範囲内で口寸法が精密で、細首製品の成形精度も良好です。高い;

 

2. 得られた製品は電子加工を必要とせず、継ぎ目がなく、製品の修理時間を節約できます。

 

3. 射出成形されたブランクをブロー成形金型に完全に吹き込むことができ、加工中に廃棄物が発生しないため、成形材料の無駄が削減されます。

 

4. 表面が滑らかで、傷がなく、表面の文字とパターンが鮮明な製品を得ることができます。

 

5. 経済的に小規模生産が可能。

 

6. プラスチック品種の広い適用範囲;

高度な自動化、マルチモーダル生産が可能で、高い生産効率を実現します。

 

 

プラスチック射出成形とは何ですか?

プラスチック射出成形は、事前に設計された金型キャビティに溶融プラスチック材料を射出することでプラスチック部品またはコンポーネントを製造する製造プロセスです。 高精度で安定したプラスチック製品を大量生産するために最も広く使用されており、効果的な方法の 1 つです。

 

このプロセスは、通常スチールまたはアルミニウムで作られる金型の準備から始まります。 金型はキャビティとコアの 2 つの部分で構成され、プラスチック部品に必要な形状を形成します。 金型は、最終製品の要件を満たす特定の幾何学的形状と特徴を持つように設計されています。

 

プラスチック材料は通常、小さな粒子または粒子の形であり、高圧下で溶解され、ランナー、ランナー、ゲート システムを通じて金型キャビティに射出されます。 溶けたプラスチックがキャビティ全体を満たし、金型の形状が形成されます。 プラスチックが冷えて固まると、金型から飛び出し、このプロセスを繰り返して次の部品を製造します。

 

プラスチック射出成形には複数の利点があります。 複雑な形状を高精細かつ正確に製造できます。 このプロセスは高度に自動化されており、迅速かつ効率的な生産性を実現できます。 また、優れた再現性も提供し、製造される各部品の一貫した品質を保証します。 さらに、複数のプラスチック材料を使用して、強度、柔軟性、耐熱性などの特定の要件を満たす材料選択を柔軟に行うことができます。

 

射出成形の 4 つの段階とは何ですか?

射出成形には通常、次の 4 つの段階が含まれます。

金型充填 (クランプ): この段階では、金型の 2 つの半分を閉じて、金型が安定して密閉された状態に保たれるようにします。 充填段階では、射出成形機のヘッド機構を使用して金型を正しい位置に保ち、金型の剥離や材料の漏れを防ぐために十分な圧力を加える必要があります。

 

射出: この段階では、プラスチック材料が粒子またはペレットの形で射出機のホッパーに追加されます。 次に、射出機はプラスチック材料をアダプターの状態まで加熱し、ネジを使用してプラスチック材料を金型の射出チャンバーに押し込みます。 射出成形機は一定量の圧力を加えて、アダプターのプラスチックが金型キャビティ全体に確実に充填されるようにします。

 

冷却: 射出チャンバーが充填されると、プラスチックは金型内で凝固し始めます。 冷却時間は、使用するプラスチックの種類、部品の幾何学的形状、厚さなどの要因によって異なります。 適切な冷却時間を確保することで、プラスチック材料が十分な強度と安定性を確保し、型から外して形状を維持できるようになります。

 

型開き (取り出し): 冷却段階が完了した後、成形されたプラスチック部品を型から取り外すために、型の 2 つの半分が分離されます。 通常、スムーズな脱型を支援するために、金型には排気システムまたはノズルが取り付けられています。 部品が金型から剥がされると、コンベア ベルト、ロボット アーム、またはその他の自動装置を介して成形領域の外に移動できます。

 

射出成形部品の製造にはどれくらいの時間がかかりますか?

射出成形品の製造に必要な時間は、次の側面を含む複数の要因によって異なります。

部品のサイズと複雑さ: 軽量で単純な部品は通常、製造に時間がかかりますが、より大きくて複雑な部品は完成までにさらに時間がかかる場合があります。 複雑な幾何学的形状、詳細、内部構造には、より多くの射出成形サイクルと加工ステップが必要になる場合があります。

 

射出成形機の仕様と性能: 射出成形機の射出速度、圧力、加熱能力は製造時間に影響を与える可能性があります。 通常、大型の射出機では金型キャビティへの射出と充填がより迅速に行えるため、製造時間が短縮されます。

 

材料の種類と特性: プラスチック材料の種類が異なると、温度、流動性、冷却時間が異なります。 材料によっては、部品の十分な強度と安定性を確保するために、より長い冷却時間が必要な場合があります。

 

生産量: 通常、射出成形機を大量に製造する方が、少量を製造するよりも効率的です。 連続生産モードでは、射出成形機を連続的に稼働させることができるため、金型交換や準備時間が短縮され、生産効率が向上します。

http://ja.xyc-cncservices.com/